Почему выгодно покупать продукцию «ПластФактор»

При выборе напольного покрытия для промышленных объектов необходимо учитывать следующие факторы:

• устойчивость к статическим и ударным нагрузкам;
• износостойкость;
• герметичность;
• устойчивость к температурным перепадам;
• легкость в уборке;
• простота монтажа;
• возможность демонтажа;
• антискользящие свойства.

Чаще всего для устройства пола промышленного помещения применяют:

• керамическую плитку;
• керамогранит;
• клинкерную плитку;
• наливной полимерный пол;
• бетонный пол (стяжку);
• промышленный линолеум;
• модульное напольное ПВХ покрытие.

НН — отвечает требованию при незначительных нагрузках

* — свойство нестандартно для данного покрытия и несет дополнительные расходы

Как видно из таблицы, бетонная стяжка и промышленный линолеум меньше остальных покрытий соответствуют требованиям, а самое главное — не обладают достаточной устойчивостью к статическим и ударным нагрузкам, имеют низкую износостойкость — т.е. не отвечают основным требованиям, предъявляемым к промышленному напольному покрытию. Стяжка без обработки быстро стирается и легко трескается. Тоже самое можно сказать про ламинат и линолеум — при эксплуатации этих покрытий в условиях промышленного объекта, они быстро приходят в негодность и не могут защитить основание пола от нагрузок.

Специалисты нашей компании не рекомендуют эксплуатацию бетонной стяжки и промышленного линолеума на объектах с повышенными нагрузками.

Расчет использования различных видов напольного покрытия

Рассмотрим устройство промышленного пола с помощью наиболее подходящих финишных покрытий: полимерный пол, керамическая плитка, клинкерная плитка, керамогранит и модульное ПВХ покрытие.

Для примера возьмем производственное помещение площадью 100 м² и сравним все эти виды покрытий по следующим критериям:

• стоимость материалов и монтажа;
• временные затраты;
• издержки на ремонт напольного покрытия.

Поверхность пола в помещении — бетонная стяжка с неровностями, не превышающими 5 мм. Суммарная статическая нагрузка на напольное покрытие от оборудования составляет 20 тонн. Значительные динамические нагрузки, такие как движение погрузчиков и заезд грузовых автомобилей, не предполагаются. Для подобных объектов компания «ПластФактор» рекомендует применение универсального напольного ПВХ покрытия серии Sensor с толщиной модуля 7 мм. Благодаря пластичности материала, нет необходимости производить выравнивание основания пола, а отсутствие значительных динамических нагрузок позволяет укладывать модули без приклейки.

Данные о временных затратах необходимо учитывать для оценки потерь от простоя производства.

Благодаря простоте монтажа модульного напольного ПВХ покрытия потеря времени, а значит и потеря денег почти в 20 раз меньше, чем при монтаже других промышленных покрытий.

Заключение

Результаты расчетов говорят сами за себя: несмотря на относительную дороговизну модульного напольного ПВХ покрытия, сопутствующие издержки на подготовку основания, монтаж и ремонт настолько малы, что делают использование этого покрытия значительно более выгодным в сравнении с наливным полимерным, керамической и клинкерной плиткой и керамогранитом. Кроме того, оценка временных затрат не оставляет никаких сомнений - простота монтажа и возможность укладки на неидеально ровный пол позволяют экономить почти в 20 раз больше средств за счет сокращения простоя производства!

Обратите внимание на все перечисленные критерии!

Выбор становится очевидным!